중공 블록 및 포장 블록용 전자동 블록 성형기
- NO.：ZN1000C
- 중국
- 45~90일
T9 콘크리트 블록 성형기는 QGM의 검증된 벽돌 제조 장비 기술을 기반으로 첨단 독일 공정과 지능형 제어 시스템을 완벽하게 통합했습니다. 컴팩트한 디자인, 안정적인 작동, 사용자 친화적인 제어, 빠른 투자 회수율을 자랑하는 이 기계는 고성능과 비용 효율성의 균형을 완벽하게 맞춰 중대형 콘크리트 제품 제조업체 및 스타트업 투자 프로젝트에 이상적인 선택입니다.
블록 머신 개요
T9 콘크리트 블록 성형기는 다음과 같은 장점을 활용합니다.QGM검증된 벽돌 제조 장비 제조 기술과 첨단 독일 공정, 지능형 제어 시스템을 완벽하게 통합했습니다. 컴팩트한 디자인, 안정적인 작동, 사용자 친화적인 제어, 빠른 투자 회수를 자랑하는 이 장비는 고성능과 비용 효율성의 균형을 완벽하게 맞춰 중대형 콘크리트 제품 제조업체 및 스타트업 투자 프로젝트에 이상적인 선택입니다.
T9 블록 성형기는 고형 폐기물 자원의 종합적인 활용을 위한 탁월한 기능을 제공하며, 비산재, 석탄 폐석, 제강 슬래그, 광미, 건설 폐기물 등의 산업 폐기물을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 이 장비는 콘크리트 블록, 포장 벽돌, 사면 보호 벽돌, 잔디 포장 벽돌 등 다양한 제품을 효율적으로 생산합니다. 이러한 제품들은 스펀지 도시 건설, 공원 및 광장, 공공 시설, 중소 규모의 도시 공학 프로젝트 등에 널리 사용되어 고객에게 종합적인 자원 활용과 친환경 건축 자재 생산을 위한 고품질 솔루션을 제공합니다.
블록 기계 사양
제품 | 외부 치수 | 금형 개수 (금형/다이) | 8시간 생산 능력 |
속이 빈 벽돌 | 390*190*190mm | 9 | 10,368-12,960 |
표준 벽돌 | 240*115*53mm | 50 | 72,000~96,000 |
네덜란드 벽돌 | 200*100*60mm | 36 | 41,472-51,840 |
모델 | 티9 |
팔레트 크기 | 1350 × 700 mm |
최대 성형 면적 | 1300 × 650 mm |
제품 높이 | 50 - 500 mm |
사이클 타임 | 15~25세에스 |
진동 유형 | 테이블 진동 |
제어 시스템 | 지멘스 |
기술적 이점
4축 서보 진동 시스템: 정밀한 여기, 고효율, 소형화
서보 드라이브 및 기계적 밸런스:4개의 서보 모터가 4세트의 편심축을 동기적으로 구동합니다. 중앙 대칭 구조는 수평 진동력을 효과적으로 상쇄하여 안정적이고 효율적인 수직 가진력만을 출력함으로써 장비의 공진 손실을 크게 줄입니다.
무단계 조절 및 레시피 맞춤 설정: 서보 시스템은 가진력의 무단계 조절을 지원하여 다양한 제품 요구 사항에 따라 진동 매개변수를 정밀하게 설정할 수 있도록 함으로써 제품 압축률, 치수 정확도 및 전반적인 생산 안정성을 효과적으로 향상시킵니다.
2축 서보 시스템(옵션): 지능형 조정, 유연한 생산
버스 기반 폐루프 제어 및 정밀 제어:옵션 사양으로 듀얼 서보 모터 동기 구동 구성이 제공되며, 다축 서보 드라이브와 버스 기반 폐루프 제어 시스템을 갖추어 진동 주파수, 진폭 및 위상을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
프로세스 조정 및 효율적인 전환:이 시스템은 재료 공급 및 압착과 같은 공정과의 지능적인 연동을 가능하게 하며, 다양한 벽돌 종류와 생산 공정에 맞춰 진동 매개변수를 신속하게 전환할 수 있도록 지원하여 제품 일관성과 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.
에어 스프링 금형 프레임 클램핑 시스템: 초고속 클램핑, 끊김 없는 교체
에어 스프링 및 신속 대응 시스템:기존의 기계식 클램핑 방식을 공기 스프링 팽창 및 수축 제어 방식으로 대체한 이 시스템은 금형 프레임의 신속한 클램핑 및 해제를 가능하게 합니다. 이 설계는 빠른 응답 시간, 균일한 클램핑력 및 정밀한 위치 지정을 특징으로 합니다.
향상된 안정성 및 단축된 주기 시간:공기 스프링 클램핑 시스템은 금형 안정성을 효과적으로 향상시키고 진동으로 인한 마모를 줄이는 동시에 금형 교체 시간을 크게 단축하고 장비의 전반적인 활용률을 현저히 높입니다.
진동 램 시스템: 유연한 신속 교체, 시너지 효과를 통한 다짐
에어쿠션 잠금 및 신속한 유지보수:이 램은 혁신적인 에어쿠션 퀵록킹 메커니즘을 특징으로 하여 효율적인 설치, 교체 및 고정을 가능하게 함으로써 일상적인 유지 보수 시간을 크게 줄이고 다양한 제품 간 전환 시 효율성을 향상시킵니다.
조화로운 진동과 품질 개선:고효율 진동 모터가 램의 양쪽에 장착되어 다짐 과정에서 콘크리트에 더욱 균일한 힘을 전달합니다. 이는 완제품의 밀도, 압축 강도 및 표면 마감 품질을 효과적으로 향상시킵니다.
빠른 금형 배출 시스템: 지능형 위치 지정, 향상된 효율성
완전 자동 금형 작동:빠른 금형 배출 시스템을 갖추고 있어 자동 금형 삽입, 정밀한 위치 지정 및 빠른 배출이 가능하며, 기존의 수동 조립 및 분해 방식을 완전히 대체합니다.
가동 중지 시간 단축, 다중 회선 전환:모듈식 설계는 금형 교체 주기를 더욱 단축하고 장비 가동 시간을 향상시켜 다양한 규격과 종류의 콘크리트 제품을 신속하게 전환하고 유연하게 생산해야 하는 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
유압 구동식 기초 재료 공급 시스템: 정밀한 제어, 균일하고 밀도 높은 공급
유압 구동, 정밀 제어:고효율 유압 구동 시스템을 활용하는 이 시스템은 유압 실린더의 작동 속도와 추력을 정밀하게 제어하여 콘크리트 기초 재료가 금형 캐비티에 균일하고 안정적으로 채워지도록 함으로써 원활하고 제어 가능한 타설 공정을 보장합니다.
막힘과 누출을 방지하고 제품의 일관성을 유지합니다.이 시스템은 원활하고 안정적으로 작동하여 자재 막힘, 누출 및 분리 현상을 효과적으로 줄입니다. 이를 통해 모든 제품의 일관된 배치가 보장되어 제품 품질과 생산 연속성이 향상됩니다.
360° 회전 아치 파괴 시스템: 사각지대 없이 완벽한 아치 파괴
완전 회전 및 동기화 작동:하부 공급 장치는 독립적인 감속 구동 메커니즘을 사용하여 내마모성 재료 이송 블레이드를 재료 분배 과정과 동기화하여 360° 연속 회전시킴으로써 사일로 내부의 아치형 구조를 완벽하게 파괴합니다.
연결 문제를 해결하고 낭비를 줄입니다.기존의 진동식 아치 파쇄 방식과 비교하여, 이 기술은 자재 막힘 및 끼임을 효과적으로 방지하여 자재 제거를 위한 가동 중지 시간을 크게 줄이고 장비의 작동 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.
통합 유압 동력 장치: 고도로 통합되고 안정적이며 에너지 효율이 뛰어납니다.
모듈형 통합 설계:유압 동력 장치, 제어 시스템 및 유체 라인이 단일 모듈로 통합되었습니다. 기존의 분리형 설계와 비교하여 외부 배관 연결 수를 크게 줄이고 누출 위험을 낮추며 시스템 응답 속도와 작동 안정성을 향상시킵니다.
고효율, 저전력 소모의 연속 운전:통합 설계로 일상적인 유지보수 및 서비스가 더욱 편리해졌습니다. 이 시스템은 빠른 응답 시간, 안정적인 압력, 낮은 에너지 소비 등의 장점을 제공하여 장기간 지속적이고 효율적인 장비 작동에 필요한 요건을 충족합니다.
생산 라인 배치도
블록 샘플 및 응용 분야
