불에 타지 않은 블록 기계 PLC 제어 캐비닛 일반적인 고장 원인 및 감지 방법
현재 시장에서 불에 타지 않은 블록 기계는 꽤 대중적이며 PLC 제어 캐비닛의 일반적인 오류 원인 및 감지 방법에 대해 분석하면 다음과 같습니다.
일반 오류 감지 단계: 아날로그 신호의 경우 먼저 멀티미터를 사용하여 현장 기기 또는 센서가 PLC로 보낸 아날로그 입력 신호를 측정합니다. 입력 신호가 정상이고 디스플레이의 데이터가 정상이 아닌 경우 확인 다른 아날로그 입력 신호 표시는 정상이지만 해당 입력 포인트의 PLC 또는 컨트롤러에 오류가 있을 수 있습니다.
둘째, 디지털 스위칭 입력 신호 PLC이지만 PLC가 응답하지 않거나 불타지 않은 블록 기계의 인터페이스에 표시되지 않으면 먼저 멀티미터를 사용하여 외부에서 오는 스위치 입력 신호가 정상인 경우 입력을 측정할 수 있습니다 , 그러면 초기에 PLC 디지털 스위칭 입력 지점에 오류가 있음을 확인할 수 있습니다.
PLC 디지털 스위치 신호가 출력되지 않으면 불에 타지 않은 블록의 버튼으로 스위치를 수동으로 트리거하여 기계 제어 디스플레이를 만들 수 있습니다. 스위치 출력 신호가 여전히 출력되지 않으면 디지털 출력 지점에 결함이 있음을 추가로 결정할 수 있습니다. .
PLC 일상적인 유지 보수 방법: 불에 타지 않은 블록 기계 장비 직원이 캐비닛을 열어 확인하고 PCL 또는 컨트롤러를 수리하고 먼저 손으로 땅을 만져 정전기를 방출하여 마더보드를 뚫고 심각한 손상을 입히지 않도록 합니다. 또한, 유지 보수를 수행할 때 기술적인 이상이나 작동상의 오류로 인해 사용자의 손실이 발생하지 않도록 전문 기술 인력이 수행해야 합니다.
위는 참조 용으로 불에 타지 않은 블록 벽돌 기계 PLC 제어 캐비닛의 일반적인 실패 및 감지 방법입니다. 또한 업계의 기술 마스터를 열정적으로 환영하여 혁신적인 제안에 대한 대화 형 메시지를 열렬히 환영하여 수년간의 건조 제품 경험을 공유합니다.
