QGM 디지털 트윈
"디지털 트윈스"란 실제 블록을 만드는 생산 라인을 디지털 방식으로 복사하여 실제 세계에서 생산 라인의 동작과 움직임을 시뮬레이션하는 것을 의미합니다. R&앰프 ;D 및 제조 효율성을 높이고, 오작동을 예측하고, 생산 비용을 절감하고, 등.
기계 생산 라인을 만드는 QGM 블록의 디지털 트윈: 첫째, 장비 동기화. 이 과정에는 실제 블록 생산 라인을 기반으로 스마트 장비와 센서가 도입된다. 둘째, 실제 생산 라인에서 프로토타입으로 제작되는 가상 생산 라인을 구축합니다. (1) 실제 블록 벽돌 기계 생산 라인의 각 부분의 3D 모델을 구축하고, (2) 완성된 3D 모델을 가상 장비에 배치하고, (3) 실제 데이터를 입력합니다. 모든 단계가 완료되면 실제 생산 라인과 가상 생산 라인 간의 대응이 실현됩니다.
사례 1: 가상 큐버 커미셔닝
실시간 데이터 교환은 지멘스 PLC와 3D 디지털 가상 모델을 통해 이루어집니다. 가상의 세로 래치 컨베이어는 경화 후 블록을 큐빙 영역으로 전달합니다. 그런 다음 작업자는 지멘스 제어 시스템의 HMI 페이지를 탭하여 자동 실행 모드를 선택합니다. 블록이 제 위치에서 감지되면 모델의 큐브가 자동으로 내려갑니다. 클램프는 블록을 수집합니다. 그런 다음 큐브가 위로 올라가 무거운 체인 위치로 이동하고 블록을 쌓기 위해 아래로 내려갑니다. 따라서 큐브 시스템의 자동 실행 트랙을 추적할 수 있습니다. 이를 통해 라인의 시운전 과정으로 인한 제품 손상을 방지하고 저렴한 비용으로 작업자를 교육할 수 있습니다.
사례 2: 가상 금형 변경
마찬가지로 지멘스 PLC와 3D 디지털 가상 모델을 통해 실시간 데이터를 교환하고, 모바일 패널을 작동하고, 시운전 모드로 전환하고, 다음 단계를 수행합니다. 페이스믹스 급식 차가 뒤로 이동합니다. 몰드 프레임과 탬퍼 헤드는 기계적 개입 몰드 교환 시스템을 피하기 위해 제 위치에 올라갑니다. 금형 변경 시스템이 시작됩니다. 몰드 프레임과 탬퍼 헤드를 제자리에 놓은 다음 언로드합니다. 몰드 교환 시스템은 몰드(교체해야 하는 몰드)를 호이스트 위치로 이동시킵니다. 이 모든 단계는 3D 디지털 모델에 직접 표시되어 시운전, 금형 변경 실습 등에 도움이 됩니다.
이 프로그램을 사용하면 언제든지 생산 라인을 모니터링할 수 있습니다. 몇 번의 클릭으로 실제 생산 상태 및 데이터가 표시기로 전송됩니다. 일상적인 운영 유지 관리에서 데이터를 교환하고 축적합니다. 빅데이터의 스마트한 분석 방법은 생산라인 R&앰프 ;D, 생산, 운영 유지보수에 데이터 지원을 제공하여 R&앰프 ;D 기술과 생산 효율성을 높입니다.
