Tlakovci Podlesnik을 위한 동일한 제조업체의 일곱 번째 콘크리트 블록 제작 시스템
Tlakovci Podlesnik은 슬로베니아 마리보르에 본사를 두고 있으며 콘크리트 제품 제조 분야에서 35년 이상의 경험을 보유한 가족 소유 기업입니다. 이 회사는 슬로베니아 시장에서 가장 큰 콘크리트 제품 공급업체 중 하나로 성장했으며 류블랴나와 그라츠에 여러 생산 홀과 전시 구역을 보유하고 있습니다. Tlakovci Podlesnik은 30년 동안 품질과 최대 생산성의 높은 기준을 유지하기 위해 Zenith의 최첨단 기술에 의존해 왔습니다.
회사는 일곱 번째로 독일 Neunkirchen에 있는 Zenith Maschinenfabrik GmbH의 제조 시스템에 투자하기로 결정했습니다. 여러 고정식 및 이동식 다층 기계에 이어 Zenith는 2001년 이 슬로바키아 회사에 처음으로 단일 팔레트 기계를 장착했습니다. 이 완전 자동화 시스템 솔루션은 콘크리트 준비부터 포장 준비까지 지속적으로 통합된 물류를 보유하고 있습니다. . 이제 훨씬 더 다양한 제품을 제공하고 생산 능력을 극대화하기 위해 훨씬 더 고성능인 Zenith 860-4 단일 팔레트 기계가 Maribor의 완전 자동화 순환 시스템에 추가되었습니다. 그 위에 새로운 중간 보드 보관 트랙과 새로운 횡방향 운송 장치가 추가되었습니다. 젖은 쪽의 운송 외에, 핑거카의 컨트롤 유닛도 수정하고 건조대를 확장했다. 이제 두 번째 포장 라인을 기존 마감 및 포장 라인과 평행하게 삽입할 수 있습니다.
완전 자동화된 Zenith 860-4 단일 팔레트 기계의 기술적 특성은 높은 생산량을 위해 설정되었습니다. 장비 기능을 통해 토목 공학 및 조경을 위한 거의 모든 요소를 포함하는 광범위한 제품 포트폴리오를 제조할 수 있습니다. 높이 50~500mm의 콘크리트 제품을 제작할 수 있습니다.
Zenith 860-4를 결정하는 데 있어 한 가지 중요한 요소는 치수 지정을 통해 기존 인프라에 완벽하게 통합될 수 있다는 것이었습니다. 기계는 추가 수정 작업 없이 기존 기초에 문제 없이 설치할 수 있었습니다. 또한 기존 버킷 컨베이어 시스템을 변경 없이 새 기계에 사용할 수 있었습니다.
이것은 설치가 비교적 쉽고 저렴하게 수행될 수 있음을 의미했습니다. 그만큼제니스 860-4의컴팩트한 구조로 인해 일반적으로 기계 교환에 매우 적합합니다.
스테이션: 하강기, 엘리베이터 및 이동식 중간 저장 장치도 보관할 수 있습니다. 젖은 쪽에 있는 이동식 엘리베이터는 새로운 유압 장치와 젖은 쪽에 통합된 측면 이동 장치로 완전히 재장착되었습니다.
Ultra Dynamic 서보 진동으로 잘 입증된 Zenith 다짐 시스템은 최고의 제품 품질을 보장합니다. Podlesnik은 최대 제품 다양성을 촉진하고 최대 175kN의 원심력을 달성하는 주파수 및 진폭 제어 기능이 있는 일체형 진동 테이블을 선택했습니다. 또는 주파수 제어 진동 모터가 있는 3피스 진동 테이블이 기계에 제공될 수 있습니다.
이러한 혁신적인 Zenith 다짐 시스템은 가장 짧은 주기 시간 내에 콘크리트 블록에 대한 최적의 다짐을 보장하고 시스템의 최대 생산성에 크게 기여합니다. 이 시스템은 표면 콘크리트로 포장 블록을 제조할 때 12.5초의 사이클 시간으로 설정됩니다.
이 기계에는 채우기 어려운 금형에서도 일정한 블록 높이를 보장하기 위해 정밀하게 안내되고 유압으로 구동되는 2개의 피드 드로어가 장착되어 있습니다. 즉, 금형이 지속적으로 균일하게 채워집니다. 최첨단 비례 제어 장치는 또한 "금형" 및 "조작" 동작에 대한 최대 속도, 반복 정확도 및 가용성을 보장합니다. 또 다른 이점은 매우 짧은 설정 시간을 위한 자동화된 금형 교환 시스템입니다. 다른 특수 장비 기능으로는 코어 및 페이싱 콘크리트 및 탬퍼 헤드 가열을 위한 두 가지 Colourmix 장치가 있습니다.
기계는 22인치 터치 패널로 작동됩니다. Zenith는 특히 직관적이고 자명한 인간-기계 인터페이스를 만드는 작업에 전념해 왔습니다. 이를 위해 Siemens WinCC 시각화 시스템을 기반으로 하는 새로운 시각화가 개발되었습니다. 새로운 시각화 시스템의 뛰어난 사용자 친화성은 기계 작업자에게 매우 긍정적인 평가를 받았습니다. 직원들은 짧은 시간 동안만 익숙해지면 기계를 독립적으로 작동할 수 있습니다.
혁신적인 유압 및 전기 제어 장치는 동시에 높은 속도로 고정밀 기계 공정을 가능하게 합니다. 유압 시스템은 각각 어큐뮬레이터가 있는 우수한 출력을 가진 2개의 에너지 효율적인 조절 펌프로 구성됩니다. 이 설계를 통해 조절 밸브와 함께 매우 큰 가속과 속도를 얻을 수 있습니다. 또한 기계는 하나의 펌프로 작동할 수 있으므로 우수한 생산 신뢰성을 보장합니다.
밸브의 수평 배치로 인해 취급이 간편하고 분해 및 재조립이 더욱 빨라집니다. 기계가 유휴 상태일 때 밸브를 잠그면 움직임이 차단됩니다. 정전이 되더라도 안전한 위치를 확보한다는 의미입니다.
기계에는 매우 효율적인 필터 시스템 덕분에 요구 사항을 준수하는 깨끗한 오일이 공급됩니다. 이는 밸브의 우수한 수명과 가용성을 다시 보장합니다. 수냉식 시스템이 유압 시스템과 함께 설치되도록 준비되었습니다.
S7-1500 세대 CPU와 엔지니어링 프레임워크 TIA 포털(TIA = 완전히 통합된 자동화)이 있는 Siemens PLC가 제어 장치로 활용됩니다. 이 기술은 2014년부터 Zenith의 전체 제품 포트폴리오에 사용되었습니다. 이 첨단 제어 장치 기술을 통해 가장 까다로운 제어 작업도 수행할 수 있습니다. 별도의 외부 전자 장치가 더 이상 필요하지 않습니다. 작업자는 점검 및 유지 보수 작업에도 최적의 지원을 받습니다. 예를 들어 조절 밸브의 피스톤 위치가 모니터링되고 표시됩니다. 이러한 방식으로 밸브의 기능을 점검하고 예방적 유지보수를 위해 평가할 수 있습니다.
제어 장치는 또한 Podlesnik과의 협의를 통해 수행될 향후 연구 및 개발 과제를 위해 준비되어 있습니다. 모든 제어 장치는 네트워크로 연결되어 새 제어 장치와 기존 제어 장치 모두에 대해 온라인 서비스가 완전히 보장됩니다.
건조실은 2001년 Roto와 협력하여 건립되었습니다. 새로운 Zenith 단일 팔레트 기계로 더 많은 생산량에 대처하기 위해 건조실을 4열로 확장했으며 10개의 통로(25m 길이)와 30개 층으로 구성된 6,300개의 보드를 위한 공간을 제공합니다.
핑거 카의 제어 장치는 최첨단 기술로 발전했으며 이제 Zenith 860-4 기계와 마찬가지로 22인치 터치 패널이 있는 1500세대 Siemens 제어 장치를 보유하고 있습니다. 기존 스위칭 캐비닛은 제어 장치에 대한 이러한 수정으로 계속 활용됩니다. PLC만 작동 개념과 주파수 변환기로 교체되었습니다. 이 저렴한 수정은 기본적으로 모든 장점을 갖춘 새로운 제어 장치를 핑거 카 그룹에 제공합니다.
완전 자동화된 승강 플랫폼에는 더블 데크가 장착되어 있습니다. 다양한 높이의 제품을 삽입하여 제품 다양성을 높일 수 있습니다. 이것은 모든 레벨이 평평한 제품으로 채워질 수 있고 매초 또는 3분의 1이 높은 제품으로 채워질 수 있음을 의미합니다.
고급 제품 제작 시 남은 생산 보드의 임시 보관에 대비하여 중간 보드 보관 랙을 추가로 설치하였습니다. 주파수 변환기로 제어되는 7개의 체인 트랙은 840개의 생산 보드를 위한 스태킹 공간을 제공하며, 이 보드는 자동으로 세척, 회전 및 스태킹됩니다. 그런 다음 생산 보드는 새로 설치된 가로 운송 장치를 통해 중간 보관 랙의 28개 위치 중 하나에서 기계로 다시 전달됩니다.
Zenith와 Tlakovci Podlesnik 간의 잘 조정된 협력 덕분에 수정 작업이 차질 없이 진행될 수 있었습니다. 시스템에 대한 다음 확장은 이미 계획 중입니다. Zenith 엔지니어 및 기술자 팀은 문제 없는 시운전을 보장할 뿐만 아니라 유지 보수 및 교체 부품의 장기 공급을 보장합니다.
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