콜롬비아에서 ZN1000C 블록 만들기 기계

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(고객의 공장)


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(주재료용 3-bin batcher, facemix 재료용 1-bin batcher, V-belt 컨베이어)


  저울 호퍼를 통해 배처를 사용하여 골재(석재 및 모래)의 정확한 중량을 자동으로 고정밀 및 정확도로 측정합니다.


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(주재료용 믹서 : JS1000)


  수평 쌍축 강제 혼합기는 균일한 혼합과 높은 생산량으로 강력한 혼합 능력을 가지고 있습니다. 혼화제는 샤프트에 의해 널리 혼합되며 단시간에 우수한 균일 비율에 도달합니다.

 

  혼합 패들, 암 및 블레이드는 특수 고크롬 및 망간 합금 재료로 만들어집니다. 혼합 패들의 내마모성은 교체 시간과 비용을 절약하고 동시에 기계의 내구성과 신뢰성을 향상시킵니다.


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(Facemix 장치로 기계를 만드는 ZN1000C 블록)


   기술적인 매개변수  

    1. 생산 지역: 1100x820mm

    2. 블록 높이: 50~300mm

    3. 팔레트 크기: 1,200x870x45(목재); 1,200x870x12(스틸)

    4. 사이클 타임: 15-25초(제품 유형에 따라 다름)

    5. 호퍼의 양: 주요 재료: 900L; 페이스 재질: 750L

    6. 유압 모터:지멘스, 22kW

    7. 주요 유압 펌프:이탈리아 VOTZ 

    8. 유압 밸브:이탈리아보츠

    9. 오일 냉각 장치: 1x0.75kW

    10. 진동 테이블:지멘스, 2x7.5kW(표준)

    11. 최고 진동 모터:올리 월롱, 2x0.65kW

    12. 주파수 변환기:지멘스

    13. 전기 부품:지멘스/터크/슈나이더/필츠


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(그린 제품용 삼각 벨트 컨베이어)


  "소프트 연결"벨트와 팔레트 사이. 삼각형 벨트 컨베이어는 젖은 블록의 안정적이고 부드러운 이송을 보장합니다. 그만큼"부드러운 연결"벨트와 팔레트 사이는 신선한 젖은 블록의 손상을 방지합니다.

 

  주파수 변환 제어. 삼각형 벨트는 컨베이어의 속도를 제어하는 ​​주파수 변환 모터에 의해 구동됩니다. 따라서 관성력으로 인한 젖은 블록의 충격 및 손상을 방지할 수 있습니다.

 

  팔레트의 자동 그룹화. 젖은 블록의 두 팔레트가 엘리베이터의 올바른 위치에 도달하면 한 레이어로 그룹화되고 엘리베이터가 자동으로 한 레이어를 올립니다.


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(엘리베이터 및 하강기)


  QGM Elevator 및 Lowerator에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

    · FV112(피치=100mm)의 고하중 리프팅 체인을 채용. 리프팅 체인은 국제 표준이며 상호 교환이 가능합니다.

    · 동기화 장치. 강제 동기화 장치는 고속 단계에서 사용되어 정확한 동기화와 작은 힘 모멘트를 제공합니다.

    · 기어 모터는 독일 SEW 모터입니다.

    · 자동 센터링 장치. 팔레트가 약간 기울어지면(허용 범위 내) 팔레트가 자동으로 중앙에 맞춰질 수 있습니다.

    · 자동 팔레트 분리 시스템. 두 개의 블록 팔레트(동일한 레이어 하나)를 내리고 다른 높이의 드라이 블록용 컨베이어에 놓습니다. 그런 다음 이 두 팔레트가 자동으로 분리됩니다. 이 디자인은 두 개의 팔레트가 하강기에서 운반될 때 서로 달라붙는 것을 방지합니다. 


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(핑거카)


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(환승 차량)


    · 큰 부하 용량. 크롤러의 적재 용량은 최대 16T입니다.

    · 고속. 이동 차량의 속도는 최대 0.75m/s입니다.

    · 자동 및 수동 제어 모드. 자동 및 수동 제어 모드는 실제 상황에 따라 언제든지 전환할 수 있습니다.

    · 트랜스퍼 카의 상부 가이드 시스템. 휠 강제 센터링으로 정확한 움직임을 보장합니다.

    · 주파수 변환 제어. 전송 차량의 속도는 SEW 주파수 변환 모터로 제어할 수 있습니다. 따라서 관성력으로 인한 블록의 충격 및 손상을 방지할 수 있습니다.


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(스태커)

  

  스태커는 구조와 기능에 따라 수평 이동 장치, 수직 이동 장치, 회전 장치 및 클램핑 장치의 네 부분으로 나눌 수 있습니다. 수평, 수직 및 회전 장치는 SEW 주파수 변환 모터를 채택합니다. 클램핑 장치는 요구 사항을 달성하기 위해 유압 시스템을 사용합니다. 수평, 수직 및 회전 장치의 이동 위치는 접근 스위치에 의해 유도되고 PLC에 의해 제어됩니다. 


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(팔레트 클리너가 있는 세로 래치 컨베이어)


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(파렛트 터너가 있는 가로 래치 컨베이어)


 세로 및 가로 래치 컨베이어에는 다음과 같은 기술적 특징이 있습니다.

     · 주파수 변환 제어. 래치 컨베이어의 속도는 주파수 변환 모터로 제어할 수 있습니다. 따라서 관성력으로 인한 완성 블록의 충격 및 손상을 방지할 수 있습니다.

    · 모듈화 및 표준화"푸시 블록". 모든"푸시 블록"세로 및 가로 래치 컨베이어에 사용되는 모듈화, 표준화 및 상호 교환이 가능합니다.

    · 헤비 듀티 체인 휠 드라이브. 국제 표준 및 교환 가능한 체인을 사용하십시오. 부드럽고 안정적인 이송을 보장하고 큰 힘의 모멘트를 제공하는 주파수 변환기와 연결됩니다.

    · 래치 컨베이어는 다음으로 구성됩니다."고정 프레임"그리고"가동 프레임". 구조적 강도가 강하고 강력한 전달력을 제공합니다.

    · 내마모성 플레이트는 내구성과 신뢰성이 높은 HARDOX 스틸을 사용합니다.

    · 헤비 듀티 체인 휠 드라이브. 국제 표준 및 교환 가능한 체인을 사용하십시오. 부드럽고 안정적인 이송을 보장하고 큰 힘의 모멘트를 제공하는 주파수 변환기와 연결됩니다. 


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(주파수 변환 모터로 제어되는 헤비 듀티 체인)


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(포장 시스템)


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  제어반, 컴퓨터 및 전자 캐비닛과 같은 모든 전자 장비는 제어실에 있습니다. 따라서 전자 부품에 매우 나쁜 먼지와 높은 습도로부터 전자 부품이 방지됩니다.

  제어실에는 쾌적하고 일정한 온도를 제공하는 에어컨이 설치되어 있습니다. 이 환경은 전자 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

  정상 생산 중에 작업자는 기계를 제어하기 위해 제어실에 머물기만 하면 됩니다. 제어실은 작업자가 먼지, 소음 및 고온으로부터 보호합니다. 작업자가 보다 효율적으로 작업할 수 있습니다.

  T10 블록 제작 기계는 콘크리트 블록, 솔리드/중공 블록, 표면에 색상이 있거나 없는 포장재, 정원 및 조경 제품, 석판, 연석, 연동 블록 등을 생산할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 샘플입니다.


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